Cómo seleccionar la capa de la fresa del carburo de tungsteno por 5 elementos

 

El tratamiento superficial correcto (capa) de pequeñas herramientas circulares puede mejorar la vida de la herramienta, reducir el tiempo del ciclo de elaboración y mejorar la calidad superficial. Sin embargo, puede ser un trabajo confuso y laborioso para seleccionar correctamente la herramienta que cubre según las necesidades de proceso. Cada capa tiene ambas ventajas y desventajas en trabajar a máquina. Si se selecciona una capa inadecuada, la vida de la herramienta puede ser más baja que la de herramientas sin recubrimiento, y a veces aún más problemas que antes de la capa.
Actualmente, hay muchas clases de capas de la herramienta para elegir de, incluyendo la capa de PVD, la capa del CVD y la capa compuesta alternativamente cubiertas con PVD y el CVD. La fresa de la marca de Fulandi y la fresa de acero de tungsteno por cada uno cubrieron la fresa adopta la tecnología suiza avanzada de la capa del PLATIT del mundo, que hace la vida de la dureza y de servicio de la herramienta más que doble en cortar. Es beneficioso determinar qué capa a elegir en la ingeniería que trabaja a máquina.

 

Dureza de la fresa

 

La alta dureza superficial traída cubriendo es una de las mejores maneras de mejorar la vida de la herramienta. Hablando en términos generales, cuanto más alta es la dureza del material o de la superficie, más larga es la vida de servicio de la herramienta. El carburo del nitruro del titanio (TiCN) tiene dureza más alta que el nitruro del titanio (LATA). Debido al aumento del contenido de carbono, la dureza de TiCN es aumentada en el 33%, y su gama de la variación de la dureza está sobre HV30 ~ 04000. El uso de la capa del diamante del CVD con la dureza superficial hasta hv90 en las herramientas de corte ha sido relativamente maduro. Comparado con PVD cubrió las herramientas, la vida de servicio del diamante del CVD cubrió las herramientas es aumentado en 10 ~ 20 veces. La alta velocidad de la dureza y el cortar de la capa del diamante puede ser 2 ~ 3 veces más arriba que el de herramientas sin recubrimiento, tomándole una buena decisión para cortar los materiales no ferrosos.

 

Resistencia de desgaste de la fresa

 

La resistencia de desgaste refiere a la capacidad de la capa de resistir desgaste. Aunque la dureza de algunos materiales del objeto pueda no ser demasiado alta, en el proceso de producción

Los elementos añadieron adentro y el proceso usado puede hacer el filo de la herramienta agrietarse o embotar.

 

Lubricidad superficial

 

El coeficiente de la alta fricción aumentará el calor que corta, dando por resultado vida e incluso fracaso de capa acortados. La reducción del coeficiente de la fricción puede prolongar grandemente la vida de la herramienta. La superficie de capa con textura fina y lisa o regular es útil reducir el calor que corta, porque la superficie lisa puede resbalar rápidamente los microprocesadores lejos de la cara del rastrillo y reducir la generación de calor. Comparado con las herramientas sin recubrimiento, las herramientas revestidas con una mejor lubricidad de la superficie se pueden también procesar a una velocidad más alta del corte, así más lejos evitando la soldadura por fusión da alta temperatura con los materiales del objeto.

 

Temperatura de la oxidación

 

La temperatura de la oxidación refiere a la temperatura en la cual la capa comienza a descomponerse. Cuanto más alta la temperatura de la oxidación es, más favorable es para cortar en la temperatura alta. Aunque la dureza normal de la temperatura de TIA cubriera la capa N pueda ser más baja que el de la capa revestida N, del tic se ha probado que es mucho más eficaz que TiCN en el proceso de alta temperatura. La razón por la que la capa de capa N de TIA puede todavía mantener su dureza en la temperatura alta es que una capa de alúmina se puede formar entre la herramienta y el microprocesador, y la capa del alúmina puede transferir calor de la herramienta al objeto o al microprocesador. Comparado con las herramientas de acero de alta velocidad, la velocidad que corta de las herramientas de carburo cementado es generalmente más alta, que hace que TiAlN se convierte en la capa de herramientas de carburo cementado. Los taladros del carburo cementado y los molinos de extremo utilizan generalmente esta capa de PVD TiAlN.

 

Resistencia de la adherencia de la fresa

 

La adherencia anti de la capa puede prevenir o reducir la reacción química entre la herramienta y el material procesado, y evita que el material del objeto deposite en la herramienta. Al trabajar a máquina los metales no ferrosos (tales como aluminio, latón, etc.), los nódulos del microprocesador ocurren a menudo en la herramienta, dando por resultado fractura de la herramienta o tamaño del objeto fuera de tolerancia. Una vez que el material procesado comienza a adherirse a la herramienta, la adherencia continuará ampliándose. Por ejemplo, al procesar el objeto de aluminio con la formación del golpecito, el de aluminio adherida al golpecito aumentará después de procesar cada agujero, de modo que el diámetro del golpecito llegue a ser demasiado grande, haciendo el objeto ser desechado debido fuera del tamaño de la tolerancia. Las capas con buena resistencia de la adherencia pueden desempeñar un buen papel incluso en el proceso de ocasiones con funcionamiento pobre del líquido refrigerador o la concentración escasa.

 

Uso general de la capa

 

La realización del uso rentable de capas puede depender de muchos factores, pero para cada uso de proceso específico, hay generalmente solamente una o varia opciones de capa posibles. Si la capa y sus características están seleccionadas correctamente puede significar la diferencia entre la procesabilidad perceptiblemente mejorada y casi ninguna mejora. La profundidad que corta, cortando velocidad y el líquido refrigerador puede afectar al efecto del uso de la capa de la herramienta. Porque hay muchas variables en el proceso de un material del objeto, una de las buenas maneras de determinar qué capa es elegir con el corte de ensayo.

 

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